螺帽的連接方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

　　目前，鉚接是連接螺帽與板上固定螺紋的唯一方法。緊固件在市場(chǎng)上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件，是一種可以將二個(gè)或多個(gè)元件以機(jī)械方式固定或粘合在一起的機(jī)械元件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，需求量很大。螺帽一般有兩種，一種是鐵的，也就是碳鋼的。一種是不銹鋼的，當(dāng)然還有銅的，鋁的螺帽，但這些比較少用。銅的還是多少有用到的，像鋁的螺帽很少用。六角螺帽等級(jí)有兩種，一種是4.8級(jí)，普通螺帽，一種是8級(jí)螺帽。更多關(guān)于螺帽的行業(yè)知識(shí)，可閱讀螺母規(guī)格表，螺母行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格表。這些螺帽規(guī)格表和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)。能讓我們對(duì)螺帽有更深的認(rèn)識(shí)。鉚接方法和工具有兩種，一種是用鉚釘槍鉚接。主要用于小批量、多品種、以維修為主的鈑金鉚接；另一種是利用鈑金沖壓模具鉚接，主要用于大量的單品種鈑金鉚接。這兩種鉚接方法都存在著生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、鉚接質(zhì)量穩(wěn)定性差等致命缺點(diǎn)。

　　1。螺帽鉚槍的鉚接步驟為：取零件，插入螺帽，將鉚槍頭部旋入螺帽，拉出鉚頭，旋出鉚槍成品。鉚釘槍鉚接方式存在以下缺點(diǎn)：工序繁瑣，手動(dòng)插入螺帽效率低，生產(chǎn)效率低，對(duì)員工技能要求高，鉚釘槍使用壽命短，鉚釘槍頭部使用壽命短。
　　2.螺帽模具鉚接步驟：取零件-插入螺帽-位置在模具-壓力鉚接成品上。模具鉚接方式的缺點(diǎn)是：工序繁瑣、人工插入螺帽效率低、生產(chǎn)效率低、固定沖程鉚接方式與螺帽長(zhǎng)度偏差兼容性差、鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定。
　　3.自動(dòng)插入式設(shè)備
　　自動(dòng)插入式設(shè)備在鈑金行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但由于自動(dòng)插件機(jī)中使用的螺帽是螺帽，同時(shí)螺帽還沒(méi)有先例。與拉鉚相比，壓力鉚接還存在以下缺點(diǎn)：(1)相同規(guī)格的螺帽，螺帽的成本高于螺帽。
　　(2)壓力鉚接對(duì)板料厚度有嚴(yán)格的要求，不適用于需要使用薄板的零件。防松動(dòng)螺母起源于國(guó)外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內(nèi)外螺紋在縮緊過(guò)程，工程塑料被擠壓而產(chǎn)生強(qiáng)大的反作用力，極大地增加了內(nèi)外螺紋之間的摩擦力，提供了對(duì)振動(dòng)的絕對(duì)阻力。為了適應(yīng)鉚接的需要，如果增加板料的厚度，將會(huì)大大增加生產(chǎn)成本。同時(shí)，不同板厚的螺帽的結(jié)構(gòu)參數(shù)也不一致。如果將螺帽用于生產(chǎn)，將會(huì)增加螺帽的品種和規(guī)格，從而最終導(dǎo)致生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理成本的增加。
　　鈑金工業(yè)中使用的大多數(shù)螺帽都是六角螺帽。目前，一般的自動(dòng)鉚接設(shè)備暫時(shí)不適合這種螺帽，主要原因是自動(dòng)插入式設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)六角螺帽的定向輸送。如果將六角螺帽改為圓柱形螺帽，則可解決螺帽的定向輸送問(wèn)題。然而，圓柱形螺帽鉚接后，會(huì)出現(xiàn)螺帽旋轉(zhuǎn)的質(zhì)量隱患。