螺帽電鍍處理的四個控制因素

　　螺帽進(jìn)行電鍍表面處理時，應(yīng)控制以下因素：外觀壓鉚緊固件產(chǎn)品表面不允許有局部未涂層、焦燒、粗糙、灰色、剝落、剝皮及明顯條紋、針孔點蝕、黑渣電鍍、疏松鈍化膜、開裂等。鐵道螺栓鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。防松動螺母起源于國外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內(nèi)外螺紋在縮緊過程，工程塑料被擠壓而產(chǎn)生強大的反作用力，極大地增加了內(nèi)外螺紋之間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力。螺帽一般有兩種，一種是鐵的，也就是碳鋼的。一種是不銹鋼的，當(dāng)然還有銅的，鋁的螺帽，但這些比較少用。銅的還是多少有用到的，像鋁的螺帽很少用。六角螺帽等級有兩種，一種是4.8級，普通螺帽，一種是8級螺帽。更多關(guān)于螺帽的行業(yè)知識，可閱讀螺母規(guī)格表，螺母行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格表。這些螺帽規(guī)格表和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)知識。能讓我們對螺帽有更深的認(rèn)識。不允許有脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。涂層厚度鉚接緊固件在腐蝕性氣氛中的使用壽命與其涂層厚度成正比。一般推薦的經(jīng)濟(jì)型鍍層厚度為0.00015 in~0.0005 in(4~12μm)。熱鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)平均厚度為54μm(呼叫直徑3~8為43μm)，最小厚度為43μm(呼叫直徑3~8為37μm)。涂層分布在不同的沉積方法下，涂層在緊固件表面的聚集方式也不同。在電鍍過程中，鍍層金屬不均勻地沉積在外緣，并且在拐角處獲得較厚的鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的涂層位于螺紋的頂部，沿著螺紋的一側(cè)逐漸變薄，沉積在牙齒的底部，而熱鍍鋅恰恰相反，較厚的涂層沉積在螺紋的內(nèi)角和底部。機械鍍與熱浸鍍的金屬沉積趨勢相同，但更平滑，整個表面的厚度更均勻。在氫脆鉚接緊固件的加工和處理過程中，特別是在電鍍前酸洗和堿洗的過程中，表面吸收氫原子，沉積的金屬鍍層隨后捕獲氫。當(dāng)緊固件緊固時，氫被足夠地轉(zhuǎn)移到應(yīng)力最集中的部分，導(dǎo)致壓力增加到超過基體金屬的強度，從而導(dǎo)致較小的表面斷裂。氫是特別活躍和迅速滲透到新形成的裂縫。這種壓力-破裂-滲透循環(huán)一直持續(xù)到緊固件斷裂。通常在施加第一個壓力后幾個小時內(nèi)就會發(fā)生。為了消除氫脆的威脅，鉚釘緊固件應(yīng)在電鍍后盡快加熱和烘烤，以允許氫從涂層中滲出，通常在375至4000F(176至190℃)的溫度下持續(xù)3至24小時。機械鍍鋅是非電解質(zhì)，實際上消除了氫脆的威脅。螺帽電鍍是一項技術(shù)含量很高的技術(shù)工作。石家莊市長興科技鉚釘廠擁有自己的電鍍廠。本廠生產(chǎn)的螺帽、螺帽和螺帽緊固件已生產(chǎn)多年，便于緊固件的電鍍表面處理。本廠設(shè)有緊固件電鍍表面處理部，從事緊固件電鍍多年。現(xiàn)在電鍍處理更專業(yè)了。工藝精湛，質(zhì)量對比穩(wěn)定。鹽霧試驗與SGS報告一致。