螺帽加工方法與工藝

　　螺帽的主要加工方法是：螺帽切削：一般是指用成形工具或磨具在工件上加工螺帽的方法，包括車削、銑削、攻絲、螺紋、磨削、旋切等。防松動螺母起源于國外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內(nèi)外螺紋在縮緊過程，工程塑料被擠壓而產(chǎn)生強大的反作用力，極大地增加了內(nèi)外螺紋之間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力。在車削、銑削和磨削螺帽時，工件的每一圈、機床的傳動鏈確保車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確、均勻地移動一條導軌。在攻絲或螺紋加工過程中，刀具(絲錐或板齒)相對于工件旋轉，預先形成的螺帽凹槽引導刀具(或工件)沿軸向移動。螺帽滾壓：一種形成滾壓模以產(chǎn)生工件塑性變形以獲得螺帽的方法。與切削法相比，軋制不是一種金屬切削過程。它不是去除金屬以形成所需的輪廓，而是根據(jù)滾子拉深模的鏡像形成螺帽，這是一種非切割螺帽成形過程。滾壓螺帽時，輥模通過移動基材將螺帽形狀壓入工件毛坯。由于輥柄將形成材料錯位的根部，材料將從徑向和軸向從根部流出，軋輥的形狀將在工件毛坯中形成螺帽形狀。下圖顯示了滾壓螺帽和切削螺帽的微觀結構變化。

　　軋制主要用于加工外螺帽。地腳螺栓埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎的摩擦力，不至于使螺栓發(fā)生拔出破壞。地腳螺栓有固定沒有強烈振動和沖擊的設備等作用。標準件指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。標準化程度高，行業(yè)通用性強的機械零部件和元件，也被稱為通用件。在加工前，毛坯的直徑應大致等于螺帽的中間直徑。對于精度較高的螺帽，應根據(jù)材料性能計算和工藝試驗確定毛坯直徑的選擇。超過或低于適當直徑的螺帽將被加工成不合格的螺帽。毛坯外徑過小，不能充分流入輥模；毛坯尺寸過大，會對輥筒和輥架產(chǎn)生不必要的壓力，對螺帽軋制設備造成損壞。大多數(shù)滾壓螺帽是60°頂角螺帽，所使用的滾子有一個鋒利的齒頂，通常帶有弧邊，以方便材料的滲透。每顆牙齒側面的30°確保了使材料在軸向和徑向以可控制和預定的方式流動所需的力。下圖顯示了螺帽滾輪。根據(jù)軋制模具的不同，螺帽軋制可分為兩種類型：研磨線和軋制線材。
　　兩個帶螺帽齒形的線摩擦板錯開1~2個螺距相對排列，靜極板固定，移動板沿與靜極板平行的往復直線運動。當工件被送入兩個板之間時，移動的板向前滾動，使表面發(fā)生塑性變形并形成螺帽。鋼絲摩擦是在鋼絲研磨機或自動車床上用自動開合螺帽滾壓頭進行的，適用于標準緊固件和其它螺帽聯(lián)軸器的批量生產(chǎn)，效率相當高，可達每分鐘50件。用這種方法加工的螺帽外徑一般不大于25 mm，長度一般不大于100 mm。根據(jù)不同的進給方式，將軋線分為三種形式：軸向螺帽滾子從車削中心尾座的末端開始，沿工件坯料中心線移動形成螺帽。軸向滾子的一般加工范圍為直徑1.5~228 mm。