螺帽緊固件產(chǎn)品改性包裝中存在的問題

　　隨著客戶對提高緊固件交貨質(zhì)量的要求，制造商開始考慮批量生產(chǎn)中的特殊因素。焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適與焊接，焊接是相當(dāng)于把兩個分離件變成一個整體，用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻，中間會加入合金，內(nèi)部是分子力的作用，強(qiáng)度一般比母體強(qiáng)度大。根據(jù)所用機(jī)械的類型、規(guī)格和作用周期，現(xiàn)代緊固件制造機(jī)械(如冷鐓機(jī)、線材軋機(jī))的生產(chǎn)率可達(dá)每臺60至800件。一家緊固件廠一天能生產(chǎn)數(shù)百萬件工件。因此，需要采取特別措施來確保過程能力。此外，在制造過程中，工件被多次裝入集裝箱并運(yùn)輸?shù)矫總€加工點(diǎn)，運(yùn)輸次數(shù)取決于生產(chǎn)鏈的長度(如冷鐓、線材軋制、清洗、調(diào)質(zhì)、表面處理、防腐處理等)，20多次也是正常的。在運(yùn)輸過程中，需要采取特別措施防止機(jī)械損傷(特別是銳角碰撞)，避免混淆。

　　在目前的生產(chǎn)技術(shù)狀況下，不能實(shí)現(xiàn)零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)。為了達(dá)到零缺陷的目的，制定了交貨緊固件質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)，確立了過渡目標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的條件基于每百萬產(chǎn)品中不合格產(chǎn)品的數(shù)量和/或特定特性的過程能力值(CPK)。A.1.2A.1.2對某些特性的測量和公差要求以所使用的產(chǎn)品工藝(冷成形工藝、金屬切削工藝、熱處理工藝)為基礎(chǔ)。這里有一些例子：
　　在緊固件制造過程中，許多生產(chǎn)過程都是通過冷成形來實(shí)現(xiàn)的。標(biāo)準(zhǔn)件指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。標(biāo)準(zhǔn)化程度高，行業(yè)通用性強(qiáng)的機(jī)械零部件和元件，也被稱為通用件。公差的穩(wěn)定性不僅取決于所用的材料，而且還取決于許多其他因素，例如，在開模和閉模中自由成形的輪廓精度不如在閉模中的精確。在某些冷成形過程中，尖角是不可避免的。在這種情況下，通常不可能給出明確的容差或極限值。在螺帽緊固件中，螺帽的加工方法會影響螺帽的幾何形狀、公差、表面粗糙度、螺帽折疊等，取決于螺帽的加工方法，這些都會有很大的不同。
　　長徑比較大的螺帽也更容易彎曲(特別是當(dāng)最終工藝包括熱處理、淬火和回火時)。緊固件在市場上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件，是一種可以將二個或多個元件以機(jī)械方式固定或粘合在一起的機(jī)械元件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，需求量很大。對于單個零件和加工方法，應(yīng)考慮相應(yīng)的公差。
　　在工件表面涂覆防腐涂層時，涂層厚度不均勻是不可避免的。這與工件的尺寸和涂布方法有關(guān)。在鹽霧試驗(yàn)中，不均勻的厚度會影響工件的耐腐蝕性能。在這種情況下，根據(jù)緊固件的類型和幾何形狀，緊固件的耐腐蝕性能在很大程度上受緊固件表面狀況的影響。在分娩前堅(jiān)持鹽霧試驗(yàn)通常是不切實(shí)際的，因?yàn)樵囼?yàn)時間往往超過數(shù)百小時。因此，有必要采取適當(dāng)?shù)膶?shí)時控制生產(chǎn)管理方法來保證防腐性能。要估計這個特性的質(zhì)量的ppm值是不可能的。這同樣適用于在緊固件上使用潤滑油，以符合規(guī)定的摩擦系數(shù)。只有通過適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)管理實(shí)時控制和隨機(jī)測試，才能保證維持這樣的規(guī)定范圍(例如，TOT=0.080.14)。
　　這些例子說明了制造商、經(jīng)銷商和用戶之間密切合作的必要性。
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