螺紋測量方法和結(jié)果，詳細(xì)告訴您

　測試系統(tǒng)

　　1硬件系統(tǒng)線程參數(shù)自動測試系統(tǒng)是基于PC架構(gòu)的。它主要由照明系統(tǒng)、CCD攝像機(jī)和光學(xué)成像系統(tǒng)、圖像采集卡、圖像處理系統(tǒng)、機(jī)械檢測系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。當(dāng)
　　被照明系統(tǒng)照明后，由CCD攝像機(jī)和光學(xué)成像系統(tǒng)采集緊固件的螺紋圖像，然后通過圖像采集卡將數(shù)字圖像傳輸?shù)接?jì)算機(jī)。焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適與焊接，焊接是相當(dāng)于把兩個分離件變成一個整體，用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻，中間會加入合金，內(nèi)部是分子力的作用，強(qiáng)度一般比母體強(qiáng)度大。標(biāo)準(zhǔn)件指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。標(biāo)準(zhǔn)化程度高，行業(yè)通用性強(qiáng)的機(jī)械零部件和元件，也被稱為通用件。根據(jù)相應(yīng)的算法對數(shù)字圖像進(jìn)行處理后，計(jì)算出螺紋的齒角、螺距、中徑等參數(shù)，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出偏差。
　　2螺紋參數(shù)自動檢測軟件系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)控制模塊、圖像處理模塊等。
　　系統(tǒng)控制模塊：初始化；完成系統(tǒng)映像接口卡和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的初始化配置。圖像操作；采集并保存8位灰度圖像，將圖像捕捉到內(nèi)存中。圖像處理模塊：圖像處理模塊包括圖像預(yù)處理算法，去除噪聲和突出螺紋輪廓邊緣信息，邊緣檢測和提取算法，檢測和提取輪廓邊緣信息。測量數(shù)字圖像實(shí)際尺寸的系統(tǒng)標(biāo)定算法和螺紋參數(shù)計(jì)算算法。測量方法1螺紋夾角的測量螺紋夾角也稱為齒角。螺紋間夾角的測量可以通過測量螺紋側(cè)邊與螺紋軸線垂直面之間的夾角來實(shí)現(xiàn)。對螺紋齒廓在螺紋兩側(cè)的近似輪廓進(jìn)行采樣，并用線性最小二乘擬合的方法對采樣點(diǎn)進(jìn)行擬合。測量
　　2節(jié)距是指螺紋上的點(diǎn)與相鄰螺紋上的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。測量必須與螺紋軸平行。
　　3螺紋的中徑螺紋的中徑是垂直于軸的中徑線的距離，中徑線是一條假設(shè)線。標(biāo)準(zhǔn)件指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。標(biāo)準(zhǔn)化程度高，行業(yè)通用性強(qiáng)的機(jī)械零部件和元件，也被稱為通用件。測量結(jié)果利用機(jī)器視覺技術(shù)，設(shè)計(jì)了螺紋參數(shù)自動測量系統(tǒng)，并對標(biāo)準(zhǔn)螺紋試樣的螺紋角、螺距、中徑等參數(shù)進(jìn)行了測量。測量結(jié)果表明，螺紋參數(shù)在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。由于視覺檢測具有較高的效率和可靠性，經(jīng)過進(jìn)一步的研究，認(rèn)為它可以應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。