螺帽在制造過(guò)程中的應(yīng)用

　　緊固件制造商在生產(chǎn)緊固件的過(guò)程中會(huì)遇到氫脆問(wèn)題。地腳螺栓埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎(chǔ)的摩擦力，不至于使螺栓發(fā)生拔出破壞。地腳螺栓有固定沒(méi)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的設(shè)備等作用。氫脆引起的脆性斷裂一般是突發(fā)性和不可預(yù)見性的，其后果是非常嚴(yán)重的。因此，有必要減少氫脆的產(chǎn)生。利用電鍍緊固件去除氫脆是一種非常重要的表面處理方法。石家莊市長(zhǎng)興科技廠家通過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)來(lái)處理氫脆問(wèn)題的措施，希望能對(duì)大家有所幫助。螺帽緊固件在磷化、電鍍、軋制和機(jī)械加工(潤(rùn)滑不當(dāng)引起的灼燒)、淬火和回火(淬火+高溫回火)、氰化物、滲碳、化學(xué)清洗等工藝和使用環(huán)境中產(chǎn)生氫脆的原因和危害，如壓鉚螺柱、螺帽、螺帽螺帽、淬火和回火(淬火+高溫回火)、氰化物、滲碳、化學(xué)清洗等工藝和服務(wù)環(huán)境中的螺帽緊固件產(chǎn)生氫脆的原因和危害。由于陰極保護(hù)或腐蝕的反應(yīng)，氫原子可能進(jìn)入鋼或其他金屬基體，并在低于屈服強(qiáng)度(合金名義強(qiáng)度)的應(yīng)力狀態(tài)下停留在基體中，這可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常為亞微觀)，從而導(dǎo)致在使用或儲(chǔ)存期間發(fā)生突然斷裂。導(dǎo)致嚴(yán)重的脆性破壞。造成緊固件氫脆的原因是多方面的，而電鍍是造成氫脆的關(guān)鍵因素之一。由于氫脆引起的脆性斷裂，緊固件一般都是突發(fā)性和不可預(yù)見性的，因此這種形式的失效后果是非常嚴(yán)重的。特別是在有安全要求的情況下，有必要減少氫脆的發(fā)生。因此，利用電鍍緊固件去除氫脆是一項(xiàng)非常重要的工作。2，螺帽緊固件易產(chǎn)生氫脆失效風(fēng)險(xiǎn)和特點(diǎn)A，高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面硬化；

　　B，即吸附氫原子，
　　C，在拉應(yīng)力狀態(tài)下的特性A，高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面硬化；
　　B，即吸附氫原子，
　　C。焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適與焊接，焊接是相當(dāng)于把兩個(gè)分離件變成一個(gè)整體，用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻，中間會(huì)加入合金，內(nèi)部是分子力的作用，強(qiáng)度一般比母體強(qiáng)度大。在酸洗和電鍍過(guò)程中，隨著硬度的提高，碳含量的增加，冷加工硬化的加強(qiáng)。氫的溶解度和所吸收的氫的總量也會(huì)增加，也就是說(shuō)，對(duì)氫脆越敏感。直徑較小的零件比直徑較大的零件對(duì)氫脆更敏感。3。為減少電鍍緊固件A和加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件的氫脆，應(yīng)在清洗前增加應(yīng)力釋放過(guò)程。在清洗過(guò)程中，應(yīng)采用耐腐蝕酸、堿或機(jī)械的方法。在防腐蝕酸中浸泡的時(shí)間被設(shè)計(jì)為盡可能的最小持續(xù)時(shí)間。
　　B，硬度超過(guò)320HV的緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、機(jī)械加工和磨削后熱處理，應(yīng)符合ISO9587D的規(guī)定。
　　C，應(yīng)盡可能避免故意引入殘余應(yīng)力。如：螺栓、螺紋滾壓后熱處理中的螺帽；
　　D，熱處理或冷加工硬化后硬度超過(guò)385HV或性能等級(jí)12.9及以上的緊固件不適合酸洗，應(yīng)采用堿性清洗、噴砂等特殊無(wú)酸方法。地腳螺栓埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎(chǔ)的摩擦力，不至于使螺栓發(fā)生拔出破壞。地腳螺栓有固定沒(méi)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的設(shè)備等作用。如果E的硬度、熱處理或冷加工硬化比365HV的硬度高，則應(yīng)采用高陰極功率電鍍液的電鍍工藝。鋼制緊固件要進(jìn)行電鍍，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行特殊處理，即在電鍍前進(jìn)行最小浸泡時(shí)間的清洗。